立式注塑機生產廠家教你如何解決立式注塑機塑件表面光澤不良問題

時代在改變☁◕↟▩·，資訊時代☁◕↟▩·，大部分人都利用機械裝置加工☁◕↟▩·，效果也比較好☁◕↟▩·，行業競爭大☁◕↟▩·，擴充套件速度也快☁◕↟▩·，透過現在的發展趨勢☁◕↟▩·，用機械裝置加工☁◕↟▩·，已經是很正常☁◕↟▩·，主要是看選擇的廠家對不對☁◕↟▩·，比如說立式注塑機☁◕↟▩·，在很大一部分☁◕↟▩·，使用量上就增加了✘▩✘▩！

首先☁◕↟▩·，模塑材料不符合應用要求

材料不符合應用要求也將導致塑膠零件的表面光澤差✘│。  

原因和處理方法如下₪▩◕·↟：原始成型物中水或其他易蒸發物質的含量過高☁◕↟▩·，並且在成型過程中蒸發的成分在模具的腔壁和熔體之間凝結☁◕↟▩·，從而導致 塑膠表面光澤差✘│。 材料應預先乾燥✘│。 材料或著色劑的降解和變色會導致光澤差✘│。 應選擇耐高溫的材料和著色劑✘│。  

材料的遷移率太差☁◕↟▩·，這會使塑膠部件的表面緻密並導致差的光澤度✘│。 應該用流動性更好的樹脂或適量的潤滑劑和正向加工溫度代替它✘│。 Z初的猜測是與異物或不混溶的物質混合在一起的✘│。 應更換新材料✘│。 材料尺寸不均勻✘│。 應當篩選粒徑差異較大的材料✘│。  

由於冷卻不均勻☁◕↟▩·，結晶樹脂的光澤差✘│。 模具的加工溫度應合理控制✘│。 對於厚壁的塑膠零件☁◕↟▩·，如果缺少冷卻☁◕↟▩·，則塑膠零件的表面將發毛☁◕↟▩·，並且光澤會變暗✘│。 處理方法是將塑膠零件從模具中取出並放入冷水中☁◕↟▩·，然後在冷壓模具中冷卻✘│。 Z初的猜測是☁◕↟▩·，回收材料的再利用率太高☁◕↟▩·，從而影響了熔體的均勻塑化✘│。 數量應減少✘│。  

第二☁◕↟▩·，成型條件控制不當

如果立式注塑機的注射速度太快或太慢☁◕↟▩·，注射壓力太低☁◕↟▩·，保壓時間太短☁◕↟▩·， 增壓器壓力不足☁◕↟▩·，氣墊過大☁◕↟▩·，噴嘴孔太小或溫度過低☁◕↟▩·，纖維增強塑膠填料的分散功能差☁◕↟▩·，填料裸露或鋁箔狀填料 定向性差☁◕↟▩·，料筒溫度過低☁◕↟▩·，熔體未塑化☁◕↟▩·，供應不足會導致塑膠件表面不好✘│。 應該針對特定情況進行調整✘│。  

如果深色區域出現在澆口附近或可變區域☁◕↟▩·，則可以透過降低注入速率☁◕↟▩·，更改澆口位置☁◕↟▩·，擴大澆口區域並增加可變區域的電弧過渡率來將其除去 ✘│。 如果塑膠部件的表面具有乳白色的薄層☁◕↟▩·，則可以適當地降低立式注射成型機的注射速度✘│。 如果由於填料的分散功能差而導致填料的表面光澤差☁◕↟▩·，則應使用流動性更好的樹脂或混合能力更強的螺桿代替✘│。  

第三☁◕↟▩·，模具缺陷

因為塑膠零件的表面是模具型腔表面的複製品☁◕↟▩·，所以如果模具的表面配備有諸如☁◕↟▩·，腐蝕☁◕↟▩·，微孔等的表面缺陷☁◕↟▩·，   ☁◕↟▩·，這將反映為塑膠零件表面的光澤差✘│。 如果型腔表面油膩☁◕↟▩·，潮溼☁◕↟▩·，脫模劑過多或使用不當☁◕↟▩·，塑膠部件的表面將變暗✘│。  

因此☁◕↟▩·，立式注塑機模具的型腔表面應具有良好的光潔度☁◕↟▩·，Z好使用拋光處理或表面鍍鉻✘│。 必須保持型腔表面清潔並及時油汙和水漬✘│。 脫模劑的型別和用量應適當✘│。  

模具溫度也對塑膠零件的表面質量有很大影響✘│。 通常☁◕↟▩·，在不同的模具溫度條件下☁◕↟▩·，不同型別的塑膠的表面光澤會有很大差異✘│。 模具溫度過高或過低都會導致光澤差✘│。 如果模具溫度過低☁◕↟▩·，熔體在接觸模具型腔後立即凝固☁◕↟▩·，這將降低模具型腔表面的可複製性✘│。  

為了增加光澤☁◕↟▩·，可以適當提高立式注塑機的模具溫度✘│。 Z好在模具冷卻迴路中使用熱水☁◕↟▩·，以使熱量透過型腔☁◕↟▩·，以防止成型週期延長✘│。 該方法還可以減少成型期間的殘餘應力✘│。     http://www.kissenbeck.com/